一、陶瓷簡介及施工方案

陶瓷是以AL2O3為主要原料，以金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

二、陶瓷技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、陶瓷性能技術(shù)參數(shù)

性能要求：

氧化鋁含量：≥93%

密度：≥3.2g/cm3

抗壓強度：≥850MPa

抗彎強度：≥290MPa
導熱系數(shù): 20W/m.k
洛氏硬度：≥80HRA

斷裂韌性KIC：≥4.8 MPa.m1/2

熱膨脹系數(shù)：7.2×10-6 m/m.k

承受溫度:≥800℃

陶瓷厚度: 5mm

柔性黏合劑的厚度1mm-1.5mm，耐溫大于230℃

3、陶瓷防磨層的技術(shù)指標要求

1）陶瓷防磨層不污染環(huán)境。

2）粘貼陶瓷部位基材金屬表面應將銹清除干凈,呈現(xiàn)金屬光澤,表面涂膠均勻,陶瓷與基體粘接嚴密、平整、牢固、無翻邊，間層無鼓泡、雜質(zhì)。

3）陶瓷層膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)相同，冷熱態(tài)不產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。

4）陶瓷層能承受-30℃至200℃溫差變化，不開裂、脫落。

5）陶瓷表面光潔平整，無裂紋、起層、脫落。

6）陶瓷防磨前管壁表面應采用物理法處理光潔并不損傷管壁。

7）陶瓷層應能承受檢修中的正常振動和撞擊，在小于160℃的氣流沖刷下，不發(fā)生脫落、開裂現(xiàn)象，耐沖擊。

8）陶瓷層能承受正常檢查中，不開裂、脫落。

4、陶瓷防磨施工方案

1 施工組織

參與施工的人員應通過三級教育及崗位技能培訓。

2 施工準備

2.1 作業(yè)條件

2.1.1  檢修工作票已開具，措施已經(jīng)完成。

2.1.2  作業(yè)人員已經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、注意事項。

2.1.3  檢修施工方案已經(jīng)編制、審批。

2.1.4  施工機具經(jīng)檢修合格達到具備使用的條件。

2.1.5  現(xiàn)場環(huán)境具備施工條件。

2.2  現(xiàn)場總體布置

2.2.1  為方便施工，在施工范圍就近設立材料堆放場地，

2.2.2  對于施工中需用到的機工具可在現(xiàn)場設置一工具箱進行存放。

2.3  勞動力及機工具配備

2.3.1  勞動力配備

考慮本次施工工期，為合理地安排施工任務，施工隊伍需5人，其中3人進行貼補、焊接陶瓷，1人進行現(xiàn)場環(huán)境清理以及材料的搬運等相關(guān)的配合工作，1人進行現(xiàn)場指揮工作。

3 機工具配備

4. 施工步驟

4.1辦理入廠培訓、技術(shù)交底、工作票辦理等相關(guān)手續(xù)。

4.2做好各項防護，高空作業(yè)、交叉作業(yè)措施要到位。

4.3對施工現(xiàn)場進行隔離和圍擋。

4.4防磨部位表面要先除內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物，先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理，角磨機打磨，露出金屬光澤。

4.5使用溶劑(酒精)清除油污，再用化學處理劑處理金屬，增強表面活性。

4.6陶瓷片與金屬表面粘貼壓緊固化24小時以上(室溫)。粘貼瓷片時用橡膠錘輕輕敲擊，讓瓷片和管道粘貼緊密和牢固。

4.7防磨處理后，防磨層應表面平滑無明顯臺階，陶瓷片應與管道表面緊密結(jié)合，固化后無松動、無氣泡、無裂紋、無脫落現(xiàn)象。

4.8陶瓷粘貼平整光滑，與非粘貼部位均勻過度。

4.9保修期內(nèi)陶瓷無脫落。

施工工藝流程

5  質(zhì)量控制

按照正確的施工工藝貼補好陶瓷，需要24小時完全固化，設備正常運行。

6  文明施工措施

1  進入施工現(xiàn)場須遵守公司三大紀律。

2  施工人員須經(jīng)過三級教育并考試合格。

3  現(xiàn)場設備材料機工具要堆放整齊，廢料要有回收箱，嚴禁隨意丟棄，機工具、備品部件擺放下方應鋪有橡膠墊。

4 施工人員做好施工人員的防暑等措施，注意勞逸結(jié)合，嚴禁在惡劣的天氣下施工。

5使用磨光機時帶好防護眼鏡和口罩

6  愛護、保護好現(xiàn)場設備，及時發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷，防可能的人員傷害。

7施工處嚴禁吸煙，隨地大小便等一切違法電廠規(guī)章制度的事情。

8 堅持文明施工，現(xiàn)場應及時清理，設置一廢棄回收箱，做到工完料盡場地清，嚴禁污染環(huán)境。